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Technische Beschreibung: Fräsmaschine mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten Stabiler und vibrationsarmer Maschinenfuß aus Grauguss Gleichstrommotor für optimales Drehmoment im unteren Drehzahlbereich Stabile und präzise Schwalbenschwanzführung mit spielfrei nachstellbaren Keilleisten an x-, y und z- Achse Elektronisch stufenlos regelbarer Antrieb zur bestmöglichen Anpassung der Drehzahl an das Werkstück Die stufenlos eingestellte Drehzahl kann mittels digitaler Drehzahlanzeige genau abgelesen werden Drehzahlbereich von 50 - 1125 / 100 - 2250 U/min mit zweistufiger Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung Beidseitig schwenkbarer Bohr- Fräskopf (-90° bis +90°) ermöglicht einen erweiterten Einsatzbereich Pinolenvorschub über Sterngriff / Feinzustellung der Pinole über Handrad Serienmäßig mit digitaler Pinolenhubanzeige ausgestattet Bedienungsfreundlicher Sicherheitsschalter nach IP 54 mit Unterspannungsauslöser Kreuztisch mit Längenmessskala und T-Nuten präzise oberflächenbearbeitet Inkl. EMV-Filter, schützt elektrische Geräte vor elektromagnetischen Störungen Lieferumfang: Anzugsspindel M 10 Digitale Pinolenhubanzeige Digitale Drehzahlanzeige Bohrfutterdorn EMV-Filter nach CE -Norm Höhenverstellbare Schutzabdeckung Bedienwerkzeug

– Führungen luftgelagert – Naturgranitaufbau – Passive Schwingungsisolierung – Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm – Rauheit: 2 nm (Ra) Die Maschinen der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. In der Ausgangsversion besteht die MMC5000 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten ZAchse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet. Erweitert werden kann die Achsanordnung z.B. durch eine Y-Achse. Eine weitere interessante Erweiterung besteht in der Simultanen Nutzung von 2 Bearbeitungsspindeln, wodurch es möglich wird die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf Rechtwinkligkeit zu bearbeiten. Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine. Weiterhin erhältlich sind Sensoren zur Überwachung der Bauteilgeometrie und Oberflächenqualität bereits während der Fertigung. Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 800 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 60 mm Winkeleinstellung: 0° - 60° Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 205 kg

Fräsmaschinen aller Art. Bohr-Fräsmaschinen, Getriebe-Bohr-Fräsmaschinen und Universalfräsmaschinen. Kaufen Sie Ihre Fräsmaschine bei Epple Maschinen.

5-Achs-Bearbeitung CNC-Maximalwerte: X-Weg: 1300 mm Y-Weg: 710 mm Z-Weg: 710 mm Manuelle Fräsbearbeitung Maximalwerte: X-Weg: 500 mm Y-Weg: 400 mm Z-Weg: 400 mm mit Universal Dreh- u. Schwenktisch

KUNZMANN Maschinenbau steht für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus dem Premiumsegment. Seit 1907 entwickeln, fertigen und vertreiben wir Werkzeugmaschinen mit bis zu fünf Achsen für das manuelle, hybride und CNC-gesteuerte Fräsen. Eingesetzt werden sie in der Metallbearbeitung beim Zerspanen von Einzelteilen sowie bei der präzisen Fertigung von kleinen und mittelgroßen Bauteilserien. Im Segment manuell bedienbarer Fräsmaschinen ist KUNZMANN europäischer Marktführer.

CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsanlage zur Bearbeitung von Stahl-, Alu- und Kunststoffprofilen Merkmale: Bedienbar ohne CNC-Kenntnisse Bearbeitungsmaße 400 x 500 (Y x Z); Länge bis 12.000 mm Flexible Bearbeitungen und großer Arbeitsbereich zum kleinen Preis! Verfahrwege in X von 1.100 mm bis 11.600 mm. Unsere Bohr- und Fräsmaschine BFM ist ideal, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Langteilen geht. • Große Verfahrwege für Werkstücke bis 400 x 500 mm und 12.000 mm Länge • Ausgelegt zur Bearbeitung massiver Stahlwerkstücke • Einfach zu bedienende CNC-Steuerung von SIEMENS • Schwenkbares Bedienpult • Bearbeitungsgenauigkeit von +- 0,05 mm • Offener Tischaufbau zur einfachen Reinigung • SK40 Werkzeugaufnahme • Standardvariante mit Bohrleistung Ø 25 mm in S355 • Zentralschmierung • Automatischer Werkzeugwechsler • Werkzeugkühlung • Pneumatische oder manuelle Spannmittel Ihre Vorteile durch unsere BFM • Wirtschaftliche Fertigung von: • Bohrungen und Gewinden • Ausfräsungen / Ausklinkungen • Fasen zur Schweißvorbereitung • Fließformen • Kurze wie auch lange Werkstücke bearbeitbar • Hohe Zeitersparnis da manuelle Arbeitsschritte wegfallen (Messen, Anreißen, Körnen) • Wiederholbar hohe Qualität, unabhängig der eingesetzten Mitarbeiter • Kurze Rüstzeiten • Individuell an Ihre Anwendungen angepasste Spannmittel • Einfache Bedienung und simple Programmierung • Speicher für Bearbeitungsprogramme und Werkzeuge • Geringe Anschaffungskosten Modularer Aufbau Durch den modularen Aufbau lässt sich die BFM optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. In der X-Achse sind, in Abstufungen von 1.500 mm, Verfahrwege von 1.000 mm bis 11.600 mm realisierbar. Die Verfahrwege der Y- und Z-Achsen betragen 400 mm bzw. 500mm. Fragen Sie Ihre ideale Größe einfach an!

X-Achse 485mm, Y-Achse 385mm, Z-Achse 380mm, 3.150U/min. Steuerung: Contour 2

mit Schwenkkopf Fahrwege x/y/z 3500/1000/1000 „Kompetenz durch Erfahrung“ Matec 30 HV CNC Kekeisen UBF-R 3000 Soraluce CNC SHW UF 6 CNC Nicolas Correa Axia SHW UF 4 CNC Flachschleifmaschine ELB Correanayak Axia Saeilo Contur MMV-1100F

stufenlose Drehzahl von 10 000 - 29 000 U/min; stufenlos verstellbare Fasenbreite; schneller und einfach Fräserwechsel Der KPM-800 S wird Sie durch seine einzigartige Mobilität begeistern. Er ist sehr wendig und vielseitig einsetzbar sowohl als werkstückführendes Gerät, eingebaut in einem Schraubstock, als auch als werkzeugführendes Gerät vor allem bei großen, schwer handhabbaren Bauteilen. Mit Hilfe eines kleinen Aufsatzes - befestigt mit nur zwei Rändelschrauben - lassen sich mit diesem Gerät auch optimal gerade Fasen ziehen. Bestellnummer: KPM-800 S Motorleistung: 800 W Drehzahl: 10 000 - 29 000 U/min Fasenhöhe: 0,1 - 4,0 mm

6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln. MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln. Gewicht: 12 t

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Je nach Fenstermodel müssen die PVC-ALU Profilstäbe vor oder nach dem Schweiß-Verputzvorgang weiter bearbeitet werden. Pfosten oder Stäbe müssen an die Rahmenkontur angepasst werden oder die Wasser- schlitze eingefräst werden, damit Regenwasser optimal abgeleitet wird. In diesen großen Bereich der Stab- bearbeitung fallen die unterschiedlichsten Fräsmaschinemodelle. So stehen bei Baertec verschiedene Wasserschlitzfräsen und weitere diverse Fräsmaschinen zur Verfügung, die jeden Bearbeitungs- wunsch erfüllen können. Die Fräsmaschinen können als Insellösung eingesetzt werden oder in einen Fensterfertigungsfluss integriert werden. Zusätzliche Ausstattung wie Rollenbahnen, Schwenktische usw. runden das Angebot ab und ermöglich eine optimale Gestaltung des jeweiligen Arbeitsplatzes. Hier können nach Wunsch die unterschiedlichsten Bearbeitungen mit nur einer Maschine vorgenommen werden.

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 301 / RZ 301 AS / AZA Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 330 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

- Flexible Werkzeugschleifmaschine - Luftgelagerte Pinole - Vielseitiges Zubehör

Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN VORTEILE Lange Lebensdauer - Keine Verletzung oder Schwächung der Oberfläche, keine Gratbildung - Kennzeichnung von sandgestrahlten Oberflächen mit einer Härte von bis zu 54 HRC möglich - Schnelles und lautloses Gravieren während des Produktionsvorgangs - Eingewechselt wie ein Bearbeitungswerkzeug - Für alle gängigen Aufnahmen

Mit dem axialen Stoßaggregat LinA lassen sich Werkstoffe mit einer hohen Zugfestigkeit bearbeiten. Das Stoßen von Formen auf Bearbeitungszentren ist konventionell nur möglich, indem die komplette Hauptachse der Maschine bewegt wird. Sämtliche Bewegungen müssen über die Maschinensteuerung programmiert werden. Nun hat man bei BENZ das Erfolgsprinzip der angetriebenen Stoßeinheit BENZ LinA für Drehmaschinen auf Bearbeitungszentren übertragen. Das Umlenkungsgetriebe der Stoßeinheit wandelt dabei die drehende Bewegung des Antriebs in eine lineare Hauptbewegung des Stoßmeißels um. Zukünftig können Anwender Geometrien bis zu einer Länge von 35mm auf Bearbeitungszenten mit der axialen Stoßeinheit einbringen. Artikelnummer: LinA 4.0 axial max. Nutbreite: 8-10 mm Übersetzung: 1:1 max. Vorschub pro Umdrehung: 0,15 mm max. Drehzahl: 800 min-1

Leistung / Wirtschaftlichkeit: Die Maschine Top-Cut weist folgende Vorteile auf: - Günstiges Preis-Leistungsverhältnis - Gute Übersicht und leichtes Bedienen aufgrund eines klaren, kompakten Maschinenkonzepts. - Die mechanische Steuerung in Verbindung mit der elektrischen Überwachung garantieren eine konstant hohe Qualität der Endprodukte. - Hohe Verfügbarkeit durch schnelles Umrüsten der Werkzeuge - Metrische und zöllige Gewinde als auch Rechts- und Linksgewinde sind problemlos herzustellen. - Ein schneller Bewegungsablauf und geringe Stillstandszeiten ergeben beste Produktivität. - Fertigung in der mannarmen Schicht durch Drehmomentmesseinrichtung - Durch die Ölbadschmierung aller mechanischen Teile ist keine Wartung erforderlich. - Mechanische und elektrische Sicherheitseinrichtungen sorgen für größten Schutz von Mensch und Maschine.

Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit rotierendem Diamantrad ausgerüstet. Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren). Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur angepasst werden. Hohe Wirtschaftlichkeit: • Profilabrichtgerät mit Abrichtrad • einfaches und schnelles Profilieren • Hauptzeitparalleles Abrichten • Pendelbetrieb Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC: • Magnetspannplatten • Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung • CO2-Löscheinrichtung • Flachbettbandfilter mit Schlammräumer X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400) Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500 Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410 U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20° Belastung max. [kg]: 20.000 Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6 Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7 Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002 Gesamtanschlusswert [kVA]: 100 Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)

DACHZIEGELFRÄSE DZF 36/67 inkl. Frässcheiben-Komplettsatz Erstellen Sie jetzt die Aussparungen für die Montagehalterungen von Photovoltaikund Solaranlagen positionsgenau, sicher und mit bis zu 50% Zeitersparnis gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung mit dem Winkelschleifer! Effektivität Einmal auf den betreffenden Ziegeltyp eingestellt, kann der komplette Sparrensatz der benötigten Dachziegel zeitsparend und zügig bearbeitet werden. Der mögliche Ausschuss durch Bruch wird auf ein absolutes Minimum reduziert. Wiederholgenauigkeit Durch den eingestellten Festanschlag erhält jeder Dachziegel ohne zusätzlichen Aufwand die korrekte Aussparungsposition und Frästiefe. Universeller Einsatz Mit der Röder DACHZIEGELFRÄSE können sämtliche Aussparungen auf der Oberoder Unterseite von Ton- oder Betonziegeln sowie ähnlichen Werkstoffen bearbeitet werden. Sicherheit Bei der bislang üblichen Bearbeitung mit dem Winkelschleifer besteht für den Betreiber ein erhebliches Verletzungsrisiko. Die Röder DACHZIEGELFRÄSE ermöglicht durch die große Auflagefläche und den festen Anschlag ein sicheres Arbeiten. Absaugung Durch den Anschluss an einen geeigneten Industriestaubsauger wird der entstehende Schleifstaub abgesaugt. Schnittbreite: 45 mm Schnitttiefe: 0 - 30 mm Maße(Bx L xH): 440x800x300 mm Gewicht: 30 kg Spannung: 230 V Stromstärke: 16 A Leistung: 2,2 kW Leerlauf Drehzahl: 8.000 min-1 Schalldruckpegel: 94 + 3 dB Schallleistungspegel: 105 + 3 dB

Weber TTSC die Kompaktmaschine zum Schleifen und Entgraten für die Metallbearbeitung Weber TTSC Entgratmaschine für Laserteile, Stanzteile. Gleichzeitig kann auch eine Oberflächenschliff aufgebracht werden. Arbeitsbreite: 600 | 1100 | 1350 mm

Unsere Kellenberger CNC Rund-Schleifmaschinen sind mit gesteuerten B- bzw. C-Achsen ausgerüstet. Polygone, Ellipsen, steigende Kurven oder Achtkant sind für uns keine Probleme. Mit unserer CAD-Anlage können wir alle gewünschten Konturen selber erstellen oder Kundendaten Online übernehmen.

RS 50 REINECKER Rundschleifmaschine Erzeugung von Zylinder- und Kegelmantelflächen kombinierbar mit Spitzen, Fasen, Radien und Stufen. Hohe Genauigkeit im Konturzug rund oder mehrkantig. 3-Achskinematik. Schleifeinheit umfasst eine flüssigkeitsgekühlte Motorspindel und ist um 80° schwenkbar. Zwei verschiedene Schleifscheiben auf einer Aufnahme montierbar. Einsatz unterschiedlicher Futterspannsysteme. Messtaster zur Erfassung der axialen Werkstückposition. Automatische Beladeeinrichtungen stehen optional zur Verfügung.

Die drei Graviermaschinen IS6000/7000/8000 sind speziell für den Einsatz in Gravier- und Industrieunternehmen entworfen worden. Gravuren und spanabhebende Bearbeitung bis zu Formaten von 610 x 1220 mm. Drei Maschinen für Gravur und spanabhebende Bearbeitung bis zu Formaten von 610 x 1220 mm. Zahlreiche Optionen zur Anpassung an die jeweiligen Anwendungen für Gravur/Ausfräsungen/spanabhebende Bearbeitung. Maschineneigenschaften: • Gravierbereich: IS6000 = 610 x 410 mm IS7000 = 610 x 815 mm IS8000 = 610 x 1220 mm • Zuverlässigkeit und Gravurqualität: Die IS6000/IS7000/8000 spiegeln die hohen Fertigungsstandards und die Produktqualität von Gravograph wieder. • Antrieb: Leiser und kraftvoller Gleichstrom-Spindelmotor • Spindeldrehzahl einstellbar von 13000 bis 20000 UpM zur Bearbeitung verschiedener Materialien • Stabiler Monoblock-Rahmen aus geschweißtem Stahl • 880 mm Durchlassbreite • Eine große Auswahl an Graviermaterial und Zubehör, wie z.B. Spindeln, Klemmbacken und Fräsern, erlauben die Anpassung an verschiedenste Aufgabenstellungen. • GravoStyle™ 7, die Steuerungs- und Grafiksoftware für Graviermaschinen und Lasermarkiersysteme von Gravograph, ermöglicht die Gestaltung eigener Entwürfe - die IS6000/7000/8000 gravieren diese effizient. • Optimierung von Fertigungszeiten durch Leistungsfähigkeit der Elektronik.

Entdecken Sie bei der bes Funkenerosion GmbH Ihre nächste hochqualitative, gebrauchte Erodiermaschine. Unser Versprechen: geprüfte Technik und nachhaltige Werte – gebraucht, aber garantiert. Unsere Auswahl an präzisen Startloch- und Bohr-Erodiermaschinen mit CNC-Steuerung ist speziell für die Anforderungen in Medizintechnik, Formenbau und Automobilbau konzipiert. Ihre Vorteile auf einen Blick: Geprüfte Qualität: Jede Maschine ist von bes sorgfältig geprüft und abgenommen. Garantieversprechen: Genießen Sie 6 Monate Garantie auf die Funktionsfähigkeit jeder Erodiermaschine. Individuelle Schulung: Wir bieten maßgeschneiderte Schulungen für die optimale Nutzung Ihrer Maschine. Flexible Anpassungen: Benötigen Sie spezielle Modifikationen? Wir machen es möglich. Fairer Wert: Profitieren Sie von fairen Preisen für ausgezeichnete Maschinenqualität. Vertrauen Sie auf über zwei Jahrzehnte spezialisierte Erfahrung und ein Produktangebot, das sich europaweit bewährt hat. Egal, ob Sie eine brandneue oder eine gebrauchte Maschine suchen – bes Funkenerosion GmbH ist Ihr verlässlicher Partner.Geprüfte gebrauchte Erodiermaschinen mit Garantie und individueller Schulung von bes Funkenerosion GmbH. Sichern Sie sich präzise Technik für Medizintechnik, Formenbau und mehr. Jetzt anfragen!

Flexibel entgraten und verrunden. Der EdgeBreaker® 2000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert. Quer laufende Bürsten lassen sich mit unterschiedlichen Werkzeugen versehen. So bestimmen Sie das richtige Maß zwischen Entgraten und Verrunden. Für die individuelle Bearbeitung Ihrer Blechkante. Oben und unten in einem Durchgang. Vorteile: Bearbeitung in einem Durchgang Der EdgeBreaker® 2000 bearbeitet Stanz- und Laserteile in einem Durchgang. Sie sparen über 50% Zeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen. Schneller Wechsel der Schleifmittel Alle Schleifaggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Schleifwerkzeuge beliebig kombinieren. Für eine optimale Kantenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-2000/

Die Nietmaschine Typ 116 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Die BRUNNER Vario unterstützt Verpackungsprozesse mit einer hohen Variantenvielfalt – mit leicht durchführbaren Formatveränderungen und variierenden Verschlüssen. Die Produktzuführung erfolgt wahlweise kontinuierlich oder getaktet. Kurze Umrüstzeiten Der gut durchdachte Maschinenaufbau mit Schnellwechselteilen ermöglicht rasche Formatwechsel und garantiert auch bei sinkenden Losgrößen eine hohe Verfügbarkeit. Wiederholgenaue Formateinstellungen Mithilfe von Präzisionsführungen, Spindeln, Skalen, digitalen Anzeigen und Positionierantrieben lassen sich Formateinstellungen wiederholgenau und leicht anpassen. Vielfältige Verschlüsse Viele Verschlussarten wie z. B. Steck- und Leimverschluss sowie diverse Sonderverschlüsse zum Beispiel mit Hängelasche oder Sicherheitsverschlüsse sind möglich. Mit ihrer übersichtlichen Balkonbauweise und der Trennung von Antriebs- und Arbeitsbereich gewährleistet die BRUNNER HCK Vario nicht nur höchsten Bedienkomfort und eine problemlose Reinigung, sondern entspricht auch den GMP-Richtlinien. Sie eignet sich damit besonders für den Einsatz mit hohen Ansprüchen an Hygiene – z. B. in der Pharmaindustrie. Tampon-Verpackung VARIO 170 #13602 Ansehen auf YouTube BRUNNER Vario Broschüre … Zu den technischen Daten – im Überblick ...

Die VM-X-PAVERMAX Verlegemaschine von Probst ist die ideale Lösung für das Verlegen von Galabauelementen. Mit ihrem hydraulischen Antrieb und präzisen Mechanismus ermöglicht sie ein einfaches und effizientes Verlegen von Pflastersteinen. Diese Verlegemaschine ist unverzichtbar für Baustellen im Hoch- und Tiefbau sowie im Landschaftsbau.

Flexible Systemlösungen sorgen für ein optimales Ergebnis nach dem Druck. Eine typische Erscheinung beim Falzen von Digitaldrucken oder anderen sensiblen. Materialien ist das Aufbrechen der Tonerschicht entlang der Falzlinie. Die Ursache dafür ist nicht der Falzprozess oder die eingesetzte Technik, sondern das physikalische Verhalten von Toner und Papier. Das Einbringen einer Rillung entlang der Falzlinie kann das Brechen der Druckfarbe deutlich reduzieren oder sogar ganz vermeiden. Mit der bei den Pit Stop Modellen angewandten Balkenrilltechnologie wird das Material äußerst schonend verdichtet, da das Dehnen von Papierfasern vermieden wird. Dieses Prinzip verhindert besonders effektiv ein Abplatzen des Toners oder Einreißen des Papiers, sodass stets eine optimale Verarbeitung nach dem Druck gewährleistet ist. Das einfache Bedienkonzept ermöglicht zudem kurze Rüstzeiten. Ein Rillauftrag mit Formatwechsel und bis zu vier Rillpositionen ist in weniger als zwei Minuten eingerichtet. MB Bäuerle Inline-Systeme zum Rillen und Falzen für maximale Produktivität Die Kombination der Pit Stop Balkenrill- und Perforiermaschinen mit den Falzsystemen von MB Bäuerle ermöglicht eine rationelle Inlineverarbeitung. Nach dem Rillvorgang werden die Bogen auf den Ausrichttisch befördert und können somit direkt weiterverarbeitet werden. Die Gefahr von Markierungen empfindlicher Bedruckstoffe wird dadurch reduziert und eine höchstmögliche Produktivität erreicht. max. Bogenformat: 36 x 65 cm min. Bogenformat: 8 x 10 cm Papiergewicht:: 80 - 400 g/m² Leistung: 6.000 Bogen/h (A4, eine Rillung) Speicherplätze:: 20